Jako Elmax z Redy od kilkunastu lat specjalizujemy się w produkcji mebli sklepowych, ekspozycyjnych i biurowych. Dzięki doświadczeniu w pracy z zagranicznymi partnerami wiemy, jak zoptymalizować projekt mebla, by znacząco obniżyć koszty produkcji. Oto nasze najważniejsze wskazówki.
Często to nadmiernie skomplikowany projekt zwiększa cenę mebla. Redukując liczbę detali i stosując modułowe rozwiązania, możemy znacząco obniżyć koszty obróbki CNC i montażu.
Często to właśnie nadmiernie skomplikowany projekt niepotrzebnie zwiększa cenę mebla. Każdy dodatkowy element to więcej czasu na obróbkę CNC, większe zużycie materiału i dłuższy montaż. Redukując liczbę detali i stosując modułowe rozwiązania, możemy znacząco skrócić proces produkcji.
W Elmax analizujemy projekty pod kątem uproszczeń konstrukcyjnych – tak, by mebel był funkcjonalny i estetyczny, ale jednocześnie prostszy w wykonaniu. Dzięki temu nasi klienci oszczędzają nawet kilkanaście procent już na samej robociźnie.
Nie zawsze trzeba używać najdroższych surowców, aby mebel wyglądał premium.
Lite drewno wykorzystujemy tylko w najbardziej eksponowanych elementach, natomiast w pozostałych częściach proponujemy płyty MDF, laminaty lub sklejkę o wysokich parametrach wytrzymałościowych.
Ściśle współpracujemy z dostawcami i znamy lokalne zamienniki, które są tańsze, a jednocześnie trwałe i estetyczne. Nowoczesne laminaty i forniry często doskonale imitują naturalne drewno, co pozwala osiągnąć efekt luksusu przy niższym koszcie jednostkowym.
Produkcja seryjna jest zawsze tańsza.
Produkcja seryjna zawsze jest bardziej opłacalna niż jednostkowa, a standaryzacja wymiarów mebli daje wymierne oszczędności. Nasze automatyczne magazyny płyt i centra CNC Homag i Masterwood są zoptymalizowane do pracy z określonymi formatami, dzięki czemu maksymalnie wykorzystujemy materiał i ograniczamy odpady.
Przy większych zamówieniach rekomendujemy projektowanie serii opartych na tych samych modułach i wymiarach. Dzięki temu możemy pracować szybciej, ograniczyć czas ustawień maszyn i tym samym zaoferować bardziej konkurencyjną cenę.
Największe oszczędności pojawiają się, gdy nasi klienci konsultują projekt z nami jeszcze przed jego finalnym zatwierdzeniem.
Największe oszczędności pojawiają się, gdy klienci angażują nas już na etapie wstępnego projektu. Nasz zespół technologów analizuje konstrukcję i sugeruje zmiany, które mogą obniżyć koszty nawet o 10–30%, bez wpływu na wygląd czy funkcjonalność mebla.
Wskazujemy, które elementy warto uprościć, jakie materiały zastosować i jakie rozwiązania najlepiej wykorzystują automatyzację produkcji. Taka współpraca sprawdza się szczególnie przy dużych zamówieniach, gdzie każda oszczędność przekłada się na znacząco wyższą marżę.
Oprócz samej produkcji ważne jest również top jak zoptymalizujesz transport
Wielu producentów koncentruje się wyłącznie na samej produkcji, ale koszt transportu również ma ogromne znaczenie. W Elmax dbamy o to, by nasze meble były projektowane z myślą o logistyce.
Stosujemy pakowanie typu flat-pack, co pozwala zmieścić znacznie więcej mebli w jednym kontenerze. Dodatkowo dostosowujemy wymiary opakowań do standardów transportowych, aby ograniczyć puste przestrzenie w ładunku. To realna oszczędność dla klientów zagranicznych, którzy wysyłają meble na większe odległości.